编者按：随着企业自动化程度的不断提高，仪表设备的管理日益重要。如何在降低费用和保证生产之间做好仪表设备的管理，各个企业不尽相同。这是一篇关于中原石化仪表设备管理的文章，体现了石化的特点。

付军  沙元昌

    随着化工生产技术的提高，仪表自控系统的作用也日益重要，仪表系统任何部件的损坏，都有可能波及到工艺的正常生产。为了提高仪表检修的及时率和检修质量，尽最大可能减少停车时间，备件就成为重要的保障条件之一。中原乙烯仪表设备种类繁多，且绝大多数为进口。如何在保证生产的基础上最大限度地减少备件费用，这是我们多年来一直追求的目标。以下是我们在实际工作中的一些做法。
    一、设备档案是申购备件的基础
    中原乙烯仪表装置共计17032台（件），详细的设备档案不仅是日常生产管理的基础，也是我们申报备件的依据。开车投产后，我们根据设计资料，投入大量的精力，将全厂全部仪表装置建立起一套较为全面的档案，它包括仪表所在位置、名称、规格型号、生产厂家、编号及一系列技术参数。通过计算机的有效管理，我们能够准确地统计出全厂仪表的详细状况。根据各类仪表性能、位置、在用量，确定备什么、备多少，从而避免了盲目性。
    二、备件的申购原则
    在申购备件的过程中，如何做到有的放矢，发挥备件的效能，我们坚持以下原则：
    1.围绕生产，力保重点
    由于我厂绝大多数仪表为进口，供货周期长，为不影响生产，仪表管理人员必须在熟悉工艺流程的基础上，筛选出重点仪表。对于那些影响整个工艺生产、控制重点设备的关键仪表，如主控室DCS、PLC关键卡件，大机组控制仪表，高温高压下的阀门组件及一些特殊仪表等，原则上必须有备件。因为这些仪表一旦损坏，轻者造成工艺的波动，重者可引起严重的设备或人身伤亡事故。
    2.统一同类仪表生产厂家
    由于我厂几台生产装置出自不同的国家，仪表选型也多种多样，仅电磁阀一项就有九家生产厂，这给备件工作带来了困难。根据几年来的运行情况和各方面的信息，我们将各生产厂家产品反复比较，在充分考虑性能价格比的基础上，尽可能将同类仪表备件的生产厂家进行统一。经过几年的努力，大多数常规的变送器、测温元件、压力开关、调节阀、电磁阀等备件的生产厂家已基本统一。统一后不仅优化了备品结构，也为减少库存创造了条件。
    3.减少通用件的库存量
    对于一些像压力变送器、热电偶、热电阻等通用件，由于同一型号在各装置中的使用量较大，损坏后可以相互替代，且采购周期短，应尽量减少库存量。若条件允许，可充分利用供方和社
会库存，公司实现零库存，大大减少采购费用。
    4.根据工艺工况和仪表的特性，定期补充库存由于化工生产工艺复杂，仪表的工作环境也多种多样。仪表维护人员可以通过工艺的工况和仪表的特性，摸索其运行规律。如工作在强碱强酸下的传感膜件、工作在高温高压下的阀内组件、用于测量可燃气体或氧气的检测器等部件，都有一定的使用年限，我们可以根据其运行规律，定期补充备件。
    5.了解仪表技术发展趋势，对个别“绝件”多储备一些随着自动化技术的飞速发展，各生产厂商不断更新自己的产品，对于像DCS、PLC中极个别部件，如硬盘、控制模件等，由于受系统各方面的影响，新产品与原系统不再兼容，而厂商又不再生产它，为最大限度延长原系统的使用寿命，用户只能多备这些“绝件”。
    三、积极稳妥地做好国产化工作
    国内自动化设备生产水平的提高，为进口设备的国产化创造了有利条件。几年来，在大量调查研究的基础上，我们由点到面，积极稳妥地推进国产化工作。先后对部分通用变送器、所有测量孔板、绝大部分测温元件等30多种备件进行了国产化。同时，抓住大修时机，对各类阀内组件、密封件、保护套管、过滤器、垫片等分门别类建立档案，做好资料的收集工作。适时请专业厂家研制，经试用合格后，再进行大范围推广使用。这样既方便了检修，也为企业节约大量的外汇。但对于主控室的DCS、PLC及用于大机组等重要设备控制的重要仪表，我们原则上不进行国产化。
    通过几年来的努力，在仪表备品配件工作上，我们建立了一套行之有效的管理方法，使仪表的完好率始终保持在98%左右，为公司的安、稳、长、满、优生产奠定了基础。