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[注意]大亚湾核电站EAM成功案例 |
热 ★★★ |
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| 大亚湾核电站EAM成功案例 |
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作者：未知 文章来源：网上搜集 点击数： 更新时间：2006-11-10 21:36:02  |
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大亚湾核电站信息化建设先上EAM后上ERP，大胆采用MRO公司的MAXIMO系统，成为该软件产品在全球核电行业的第一个客户，也为我国电力企业探索出了一条符合中国国情的信息化之路。
特殊行业 特殊需求
电站作为一个“特殊”的发电单位,它的运行安全问题异常敏感,涉及到政治和社会各方面，安全性,经济性是电站最为重要的两组指标体系,其两者之间又有紧密的关系，因此，在这个行业里实施信息化就具有许多特点：
首先，电厂管理基本上要围绕着调度、配送、维护、销售、采购、电力市场调节的发/输/配计划和金融/财务一体化来进行。这一切看起来简单，但是电力系统中的大型集团在尚未电力改革之前过于庞大，所辖全资、控股、参股发电公司及企业事业单位无数，因此对信息化提出的要求就可能更为庞杂。
其次，对于电站来说，它的管理始终围绕4个核心来进行：一个是以可靠性为中心的维修管理；第二就是以业绩为中心的质量管理，第三是以预防为主的安全管理，最后就是以效益为目的的成本管理。其中安全是第一位的，这就要求公司的生产、维修等操作过程要严格按规程进行，尽量减少人为的失误。
第三，在电力行业内，不存在所谓产品库存的概念存在，即使描述库存也是针对设备和备件，这些电力设备就是企业资产。电力行业的资产绝大部分是固定专用设备。
第四，在电力企业，出于对安全的考虑，流程不能够过分间或简化。比如原来一张工作单最多有19种状态，优化之后变成了16种，流程并没有被大幅度压缩或者扁平化。
正因为电力行业信息化的特殊性和敏感性，使得信息化建设在大亚湾核电站建设伊始就得到了高度的重视。但是，电力企业管理信息化建设在当时还处于一个较低层次，要真正建设与一流设备配套的管理信息系统还要勇于吃螃蟹，走出一条新路，信息化从何处切入就成了摆在企业面前的一道难题。
立足实际 路径选择
多年来，大亚湾自己开发的与生产管理密切相关的软件系统有14个之多，包括备品备件管理系统、生产仓库管理系统、采购管理系统、通用工具管理系统等等，这些不同时期、基于不同目的开发的系统提高了各自部门的工作效率，但从整体上说，由于各个部门业务流程相互独立，相互间衔接不畅，形成了14个完整的信息孤岛，对整个生产的管理也成了“见树木不见森林”。“欲穷千里目，更上一层楼”，要实现对生产的全面管理，就要引入一套先进、完善、集成的系统结束目前的割据局面。
决定开展管理信息系统集成改造之后，摆在领导面前的有两大难题：第一是究竟选择什么系统，是先上ERP还是先上EAM软件？第二是究竟选择哪家公司的产品？第一个问题是一个战略问题，又直接制约第二个问题。经过长时间的反复论证，公司最后选定先上EAM系统，参与整个信息化过程的杨晓晨说主要是基于以下两点考虑：
首先是管理现状的制约：ERP大而全，EAM则“小”而专。对大亚湾来说，当时选取管理软件的时候，可以选择先上ERP，但是它相对而言比较复杂，就当时核电站管理的实际情况来看，比较冒险。在核电这个行业，出现管理上的跳跃式发展基本上是不可能的。真正的ERP系统是面向企业管理的，实施存在很大的风险，必须在绝对可控的条件下整合这些系统。而且，现行的ERP系统中的设备维护功能非常薄弱，甚至没有。这显然与目前国内的电力企业需求有冲突。
其次是EAM系统自身的优势：对于电力行业中的发电企业来说，对设备的有效管理是信息化的第一步，而我们通常在其他行业中所说的ERP中最先应该实现的财务一体化反而成了最后的环节。而且，与ERP系统相比，EAM的管理范畴相对聚焦，涉及部门少(以设备部门为主)、牵涉流程简单(以设备维修、维护为主)、投资规模小(为ERP的1/5～1/10)、实施周期短、回报快(一年左右)，是电力企业信息化的最佳选择。
显然，在当时企业信息化水平还不高的情况下，专业的EAM更适合有着特殊要求的电力企业。
确定原则 谨慎选型
选型是信息化建设的关键一步，对于大亚湾核电站而言更是如此。公司领导也对此非常重视，制定了严格的“三个三”原则：第一个“三”是三个品牌，选择三个最知名的品牌货比三家；第二个“三”是三个层面，即考察围绕产品的三个层面的品质：供应商是否可靠，用户使用如何，代理商是否有足够的支持能力；第三个“三”是指性价比、质量和服务。
经过一年的技术论证和评价，从不同层次、方面、角度充分比较，选择合适的产品和系统集成商。对几个品牌的备选对象进行了多角度评估、论证：
通过对性能价格比、质量、服务等方面进行分析比较，最终选择了MRO公司的MAXIMO产品，作为大亚湾核电站生产管理信息系统的开发平台。在谈到对MAXIMO的选择的时候，当时负责的大亚湾常务副总经理周海涌回忆说：“相对于其它产品，MAXIMO融汇了更多的管理理念，具有先进性、成熟性和前瞻性。对我们来说，引进MAXIMO是一个新的管理理念、新的管理方法和新的商业模式的引进。比如说，在电厂里，一个设备和它所处的位置是不同的两个概念，位置是不变的，但是处于这个位置上的设备可能更换——我们一开始是把位置和设备作为一个概念管理的，但是最后发现一旦该位置上的设备更换，那换下去的设备去了哪里就没有记录了。现在利用这个软件分开管理，就能够追踪更换设备的去向，这只是其中一个例子。”
“这样我们就选了MRO公司的产品，其实我们是它在全球核电行业的第一个客户，所以说，当时也是冒了一定风险的。但是反复论证以后，我们选型时的标准是，既符合我们当时对改进管理的需求，又相对简单，同时还具有可扩展性，显然这个产品是合适的。”
系统运行 成效卓著
核电公司高层领导认为MAXIMO所带来的理念和方法符合企业的需求，因而给予了该项目高度的重视，形成以总经理部、维修部经理、生产部经理、电脑中心处长组成的领导小组，坚持让企业的员工充分理解该项目，并为项目的成功实施制定了周密的计划。
1999年2月到2000年5月，在迪斯公司、MRO的大力协助下，成功实施了MAXIMO 4.01，基本功能全部实现；2002.5-8月，在MRO公司配合下，依靠自己的力量实施MAXIMO 4.11，并且解决了多个原来实施的遗留问题，开发了与PROJECT 2000的接口，成功应用ANALYZER的统计分析功能，提高程序运行的速度和稳定性。
经过3年多的实施，大亚湾核电站最终用MAXIMO代替原来的工作过程管理、预防性维修、定期试验、仓库管理、订单管理采购计划挂历等系统，开发工具管理系统替代原有专用工具管理系统并与MAXIMO集成，同时与财务和安全管理系统建立接口。
新的生产管理系统在成功实施之后，为企业带来了巨大成效，管理者也真正体验到了这种新的管理方案所带的好处：
截止到2003年9月，COMIS系统共有授权用户3088人，(含大合同和承包商人员)，经历了第7、8二次大修的考验，目前第9次大修正在全面开展，大修的准备和计划安排全部通过COMIS系统进行。“一旦离开MAXIMO，企业内部赖以保证流程正常运转的票据就没法产生，相应的管理决策也就失去有效的依据。”
其次，加强了对设备维修的作业风险管理和维修质量控制，对近3年来未再出现人因跳机跳堆事件、大亚湾2号机大修创造32天的历史最好记录有着显著的贡献。
第三，有效地优化了库存管理。就2001年与2000年大亚湾核电站库存(只包括常用物资和战略备件)方面进行比较，物资消耗从1448.62万美元降到1071.12万美元；平均库存从10301.46万美元降到10271.0万美元；换料大修成本从1400万美元降到1390万美元。
更为重要的是，MAXIMO为公司带来了一个整合的系统，是以前各自分立的系统有机的整合到一起，克服了信息孤岛现象，形成了一体化高效的管理流程。
技术资料：
COMIS系统由九个功能模块组成，以资产、设备为基础，以工作票的提交、审批、执行为主线，以设备缺陷处理、预防性维修、预测性维修等几种模式，将采购管理、仓库管理、人力资源管理有机地集成为一体，结构关系如下：
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备选对象 |
实施费用（估计） |
功能或实施效果 |
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美国SAIC |
高 |
国内尚无应用例子 |
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法国GEMO |
适中 |
不能完全满足我们的需求 |
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德国SAP |
高 |
系统复杂，实施难度大 |
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美国MAXIMO |
适中 |
满足我们的需求，国内有40多个客户 |
COMIS的主要模块功能
维修工作过程管理(即上图“工作票”模块)：全过程模拟核电站设备维修实际工作流程，包括工作申请的产生、工作申请的审批与分发、工作票准备及校核、工作计划、工作报告及审查、工作票状态跟踪、查询与统计等。
预防性维修管理：预防性维修的定义与跟踪、预防性维修计划的优化等。
设备管理：建立设备台帐、系统/位置基本数据库、设备技术参数数据库、设备运行历史数据库、设备维修历史数据库、设备变更跟踪、设备定值管理等。
仓储管理：定义库存备件、定义仓库、定义重购准则、定义备件的技术参数、执行库存管理的业务操作(发料、退料等)、查看交易历史、执行供应商分析、仓储管理与财务系统接口等。
采购管理：采购申请管理、采购询价管理、采购订单管理、货物接收管理、与财务系统接口等。
标准工作包管理：建立标准设备维修作业的标准工作指令、标准风险分析、标准隔离指令、标准风险和安全措施数据库，并建立相应的接口关系。
人员工种管理：维修人力资源定义与管理、工种的定义与管理、专业与子专业的定义与管理，并且和公司的人力资源系统进行连接，做到资源共享。
工作日历管理：定义电站运行部门的工作日历与班次、定义其他工作日历
资源管理：服务合同管理、专用工具与通用工具管理。
工具管理：对通用和专用工具进行编码、登记、借还、检测、鉴定、报废等管理现象，形成了一体化高效的管理流程。
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| 资讯录入：设备管理 责任编辑：设备管理 |
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