图1-1 检修周期结构
        因设备的检修周期与检修间隔期互成倍数关系，所以已知检修周期T、检修间隔期t,即可确定该类设备的检修周期结构。在整个检修周期中大修为一次，其余的中、小修次数，可按下列公式计算：

                 (1-1)

                   (1-2)     

        式中 M_中，M_小—分别表示检修周期中，单独进行的中、小修次数；
               t_中，t—分别表示中、小修间隔期
                T-检修周期，即大修间隔期。
        例如某化工厂热交换器，检修周期长度为24个月。按照不同的检修工作内容和应更换零部件的磨损程度而确定的中修间隔期为12个月、小修间隔期为3个月。试求检修周期中单独进行的中、小修次数，并列出检修周期结构。
        根据上述计算公式：

         根据上述计算结果，便可列出检修周期结构，如图1-1所示。
        各企业由于生产条件不同，其设备检修周期也不同，可根据实际情况编制出合理的检修周期结构，并记入设备的技术档案。

       检修周期是计划检修的重要内容，是编制检修计划的依据。
        检修停车时间—每类检修所需要的停车时间，包括生产运行和检修前（排放、置换等）需要的时间。
        检修时间—每类修理所需要的停车时间，不包括检修以外的开、停车等运行需要的时间。检修周期—对已使用的设备，指两次相邻大修之间设备的工作时间；对新投产的设备，
       指从投产时起到第一次大修设备的工作时间。在一个检修周期肉用，除进行一次大修外，还可进行若干次中、小修。
       检修间隔期—指相邻两次修理（不论是大修、中修和小修）之间，设备的工作时间。
        在同一设备的一个检修周期中，各检修间隔期相等。因此检修周期是检修间隔期的倍数。检修周期的长短，是根据设备的构造、工艺特性、使用条件、环境和生产性质决定的；主要取决于使用期间零件的磨损和腐蚀程度。
        炼油化工行业机器设备的检修周期，可查阅中国石油天然气股份有限公司颁发的《炼油化工企业设备管理规定》或参阅表1-1。

<><>   <><><><><><><><>                                 表1-1  主要设备检修周期表 设备名称 检修周期／月 设备名称 检修周期／月   大修 中修 小修 大修 中修 小修   超高压立式压缩机 48 12 2 挤压脱水机 24 12 2～4   超高压臣卜式压缩机 36～72 12   膨胀干燥机 24 12 3   30MPa活塞压缩机 12 6 3 JQ4-1压块机 12 3 1 <5MPa活塞压缩机 18～24 6～12 1～3 W型真空泵 24． 12 3 7EH-11、12GH-3001汽轮机 22～44   11 J、D、ID型深井泵 12～18 6   4万吨、10万吨、30万吨乙 烯高压压缩机 24 12 3 40ZLQ-50以下轴流水泵 8～12   1～3   -38℃～98℃低温多级泵 12～18   4～6 MTRL-3B透平冷冻机 48～60 12 6 LMV高速泵 36   6 双螺杆压缩机 72～108 36 6～10 BA、B型离心泵(IS)   6～12 3～4 80m3 /min罗茨鼓风机 12 6 1～2 金属耐腐蚀泵   4～6 1～2 低压离心鼓风机 12   3 多级离心泵 18～24   4～8 轴流通风机 12～18   6 YLJ氯气泵   12 6 超高压催化剂柱塞泵 36 12 2～3 SZ型环式真空泵   12 2～3 DB、JZ、KD型柱塞泵